燃氣雙鍋筒鍋爐

【燃氣雙鍋筒鍋爐—產品介紹 】

SZS燃油（燃氣）飽和蒸汽水管鍋爐
　　SZS型鍋爐采用雙鍋筒縱置式D型布置的設計，鍋爐受壓本體應力狀況良好，鍋筒等重要受壓元件不直接受高溫火焰輻射和沖刷，受壓元件伸縮自如，熱應力小，實現更高的安全裕度。
　　模塊化設計
　　鍋爐整體分為本體和省煤器及其他附件，本體由爐膛和單回路對流受熱面組成，省煤器整裝運輸，實現整體出廠，保證了鍋爐質量。微正壓燃燒，煙風阻力小。鍋爐煙、風系統只裝設鼓風機，爐膛處于微正壓，減少鍋爐的漏風，提高鍋爐效率。
　　安全防范
　　采用膜式水冷壁，提高爐膛及煙道剛性，提高鍋爐爐壁的抗爆能力；在易爆部位設置防爆門，防止爆燃對爐壁的破壞。
　　燃燒系統的良好配置
　　選用性能優越的燃燒器，高效燃燒，減少機械不完全燃燒損失、化學不完全燃燒損失，實現低氧燃燒，減少過量空氣，盡更大可能降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率，更大限度節省運行費用。
　　強大的自動控制系統
　　公司擁有鍋爐行業更的自動控制技術能力，采用了燃燒自動比例調節，三沖量給水自動調節系統，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火、燃氣泄漏等自動保護功能，保證了鍋爐設備的安全穩定運行。

◆產品優勢：

　　1、科學設計，結構合理----　采用膜式水冷壁，提高爐膛及煙道剛性，提高鍋爐爐壁的抗爆能力；在易爆部位設置防爆門，防止爆燃對爐壁的破壞本體主要焊縫為對接結構，全部采用埋弧自動焊焊接。

　　2、加工設備齊全，生產工藝先進---公司擁有國際先進的大型聯跨鋼結構生產廠房，采光良好，布局合理。配套生產裝備精良，設備齊全，擁有各類設備1100余臺，400KVA等各類探傷檢測設備多套；產品生產采用先進的數控下料、銑邊、埋弧自動焊及氬弧焊、煙管管板焊等新技術、新工藝，保證產品的質量。

　　3、自動化程度高，設備運行可靠----采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器”?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。

　　4、壽命長，出力足，效率高----科學的產品設計，先進的加工工藝，嚴謹的質量管控，凡是本廠生產的鍋爐設備，連續運行壽命均高達10年以上。鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐產熱出力足、熱效率能高達92%以上，高于規定。

　　5、燃料充裕，節能環保----鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料，燃料在爐膛內微正壓燃燒，燃燒完全，煙氣污染物少，鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

　　6、配套散件，國際品牌----燃燒器采用德國德國威索，芬蘭奧林，意大利利雅路、德國百德等國際品牌燃燒器。配套關鍵閥門、儀表采用國內優質產品和國際知名品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍，保證鍋爐安全運行。

　1、膜式水冷壁密封結構，使爐壁得到可靠密封，防止煙氣泄漏。同時采用輕型爐墻，運行可靠，散熱損失小，熱慣性小，易實現快速啟停。
　　安全的水循環設計
　　蒸汽鍋爐水循環采用自然循環回路，水循環流動阻力小，不會出現停滯、倒流、自由液面等水循環工況惡化的現象，有效防止爆管事故的發生。熱水鍋爐水循環采用強制循環回路，確保水循環的安全。

　　2、波形爐膽：燃燒室采用全波紋爐膽結構，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進了燃料在爐膛內的燃燒。
　　3、獨特的煙管與管板的焊接工藝：采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度；采用高傳熱系數的螺紋煙管，強化對流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
　　4、對稱活動鉸接前、后煙門：開啟方便，便于檢修，清理。
　　5、鍋爐采用濕背式結構，全扳邊對接焊縫，可靠性能高，維修費用底。
　　6、后視裝置的設計，便于觀察燃燒狀況。
　　7、設計超溫、超壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護功能，鍋爐運行安全可靠。

技術參數：

SZS燃氣型熱水鍋爐系列

因產品不斷更新中，以上參數僅供參考，數據以現有準  15噸、20噸、25噸、30噸產品為散裝產品